"Теплосток Пластик " теплорассеивающие (теплопроводящие ) пластмассы

Вопрос:
Не могли бы вы конкретно показать экономические преимущества замены алюминия на теплорассеивающие пластмассы ?

Ответ:

Давайте рассчитаем стоимость изготовления при крупно серийном производстве , например игольчатого радиатора обьемом 150 см3 из алюминия и теплорассеивающего композита ТЕПЛОСТОК по ценам сложившимся в Московском регионе на конец 2010 года.

Исходные данные:

Стоимость сырья

- алюминиевый литьевого сплава - 95руб\.кг

-"ТЕПЛОСТОК-СТАНДАРТ" -200 руб\кг

Стоимость литье

- алюминиевые детали 300-500 руб\кг (, в расчете принята средняя - 400 руб\кг)


-пластмассовой детали с обьемом 150 см3 10- 20 руб за шт , (в расчете принята средняя -15 руб )

Таблица

Таким образом затраты на изготовление радиатора при переходе с алюминия на теплорассеивающую пластмассу сокращаются в четыре раза !

Полностью готовая к сборке, высокоточная деталь изготавливается в автоматическом цикле в среднем за 100 секунд

Вопрос:

Мы хотим попробовать применить теплорассеивающие пластмассы в наших изделиях , но в этих вопросах мы - "чайники", расскажите пожалуйста об основных этапах такой работы .

Ответ :
Нет ничего проще...

Сначала Вы должны определиться где, для каких целей и в каких обьемах Вы предполагаете использовать теплорассеивающие пластмассы (ТП) в своих изделиях

Условно разобьем Ваши ответы это на два уровня применения :

- минимальный
( прямая замена в уже выпукскаемых Вами изделиях алюминиевых радиаторов на радиаторы из ТП

Здесь тоже возможны варианты смотриите

- сохраняем ВСЕ размеры радиаторов :
экономим деньги , вес , исключаем антенный эффект, охлаждение практически не изменилось

- оставляем НЕИЗМЕННЫМИ УСТАНОВОЧНЫЕ размеры , ОПТИМИЗИРУЕМ ФОРМУ радиатора (например заменяем ребра на "иголки"):
экономим деньги , вес , исключаем антенный эффект, охлаждение улучшается

-изменяем установочные размеры - максимально используем "соседнее" свободное пространство размеры , ОПТИМИЗИРУЕМ ФОРМУ:
экономим деньги , вес , исключаем антенный эффект, существенно улучшаем охлаждение

- оптимальный -
активно используем во вновь разрабатываемых Вами конструкциях детали двойного назначения ( РАДИАТОРЫ "ДВОЙНОГО " НАЗНАЧЕНИЯ ) -с одной стороны они выполняют роль охлаждающих элементов , а с другой стороны роль монтажной среды ( корпуса , технологические стойки, блоки и т.д. )


На стадии проектирования деталей из ТП полезно просчитать ожидаемый тепловой режим Вашего изделия и вовремя внести, в случае необходимости , изменеия в конструкцию ( например увеличить количество ребер-охладителей )



После того , как у Вас появился проект деталей из ТП необходимо подобрать изготовителя Вашей пресс-формы ( эта технологическая оснастка , позволяющая получать на стандартных термопласт автоматах отливки требуемого изделия из ТП )
Именно пресс-форма позволяет в дальнейшем дешево тиражировать Ваши изделия .

Стоимость пресс-формы зависит (кроме аппетита изготовителей ) от сложности ,размеров , количества одновременно отливаемых деталей, предполагаемого тиража и может колебаться в широких пределах ( 100-500 тыс руб.)

При заключении договора на изготовление пресс-формы обговорите возможность их доводки и гарантийные сроки .
При оформлении договора на изготовление прессформы от Вас запросят дополнительные технологические характеристики литья теплорассеивающих пластмасс.
Для композитов серии ТЕПЛОСТОК они имеют следующие значения :

Усадка 0,3-0,5 %
Температура формы 80-90 гр С
Сушка перед отливкой - 3часа 100 гр С
Показатель текучести расплава 5-10 гр /10 мин
Режимы литья близки к литью стеклонаполненныч полиамидов

И , наконец , после того как Вы стали владельцем пресс-формы Вам надо выбрать фирму специализирующуюся на отливке изделий из пластмасс , именно она будет в дальнейшем изготавливать Ваши изделия .

Кроме стоимости литья и репутации фирмы обратите внимание на логистику .

Вопрос:
Какого цвета могут быть теплорассеивающие пластмассы ?

Ответ:
Большинство теплорассемвающих пластмасс имеют черный цвет (его придают углеродные соединения входящие в их многокомпонентный состав ).
С точки зрения теплообмена это идеальный цвет , способствующий увеличению эффективности его т.н. радиационной составляющей ( " лучистый " теплообмен ) .
Возможны светлые тона композиций ( на основе нитридов бора и алюминия ) но они в разы увеличивают стоимость теплорассеивающих пластмасс .

Однако , черные цвета прекрасно окрашиваются (в случае необходимости ) по технологии порошковой окраски в любой цвет .

В силу особенностей этой технологии ( применяя маски при напылении ) может быть окрашена по Вашему желанию лишь "видовая" часть детали .



Вопрос:
Мы внимательно прочитали Ваш сайт , все заманчиво и интересно . Но ,чтобы убедить руководство вложить немалые деньги в изготовление прессформ ,нам хотелось бы самим "пощупать" Ваш материал , поэкспериментировать с ним .
Как это сделать без больших затрат ?

Ответ:
Легко...

Для этой цели вполне подойдет наше изделие из ТЕПЛОСТОКа --модульный игольчатый радиатор "ТЕПЛОСТОК М50"
Его размеры 50х50х25 мм .
Он уверенно рассеивает коло 5 ватт тепловой мощности .
тепловизионная картинка работы радиатора М50

Радиатор выполнен по идеологии детского конструктора "LEGO"- из него легко собирается требуемая Вам теплорассеивающая площадь любой конфигурации )


) Радиатор "ТЕПЛОСТОК М 50"


Закрепляюся эти радиатоы либо на саморезах , либо специальным теплопроводящем двухстороннем скотче , либо подпружиненными скобками .
На таком макете своего изделия Вы сможете смоделировать его тепловое поведение , получить необходимые данные.
Если охлаждение избыточно ,можно уменьшить высоту иголок радиатора и снова поэкспериментировать.

Если результат Вас устраивает - идите к начальству....

Если оно даст "добро" - начинайте домысливать конструкцию , попробуйте обьединять радиаторный блок с корпусом ,максимально используюя дополнительные возможности охлаждения.(Это очень ответственный этап -переделовать прессформу дороговато .)